中國是世界鑄造大國，但目前我國鑄造行業(yè)能耗高、污染大、經濟效益差的現(xiàn)狀仍遠遠落后于鑄造行業(yè)。因此，如何降低噸級鑄件的能耗和資源消耗，提高產品收率，減少生產過程中的有害物質，減少污染物排放，實現(xiàn)循環(huán)經濟，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型鑄件？制造企業(yè)是我國鑄造企業(yè)面臨的重要問題。因此，節(jié)約資源、節(jié)能減排也是傳統(tǒng)精鑄業(yè)發(fā)展的重要問題。
“清潔生產”是指不斷采取措施，改進設計，使用清潔能源和原材料，采用先進技術和設備，改進管理和綜合利用，減少污染源，提高資源利用率，減少或避免生產、服務和產品使用中污染物的產生和排放。以減少或消除對人類健康和環(huán)境的危害。
一、節(jié)能減排項目實施及潛力分析
為有效推進綠色制造，我公司主要圍繞傳統(tǒng)水玻璃精鑄工藝，開展節(jié)能環(huán)保技術、設備技術研究和清潔能源應用。廢水處理回用、無焙殼鑄造工藝改造、煤氣代煤清潔能源應用等，不斷推動技術進步。清潔生產是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的保證，也是項目實施后節(jié)能減排的精確計算。項目技術改造的選擇符合國家產業(yè)政策和地方發(fā)展規(guī)劃。
蠟模生產廢水主要來自冷卻清洗廢水、脫蠟回收廢水、制殼工藝清洗、工件帶來的硬化液、表面清洗廢水等，熔融工藝主要來自介質冷卻水。變頻電爐，因為中頻電爐的液壓系統(tǒng)不時泄漏。因此，廢水中含有石油類污染物；熱處理工藝廢水主要含有部分有機鹽、油等；空壓站主要含有石油類污染物；機械加工工藝主要是乳化廢液等。改造后的污水處理工藝如圖1所示。
（1）天然氣鍋爐應用企業(yè)原有兩臺6t/h（一臺一臺）和一臺4t/h鏈條爐排鍋爐燃煤蒸汽鍋爐。自上世紀80年代投入運行以來，擬新增兩臺燃氣鍋爐，以取代現(xiàn)有燃煤鍋爐。
鏈條爐燃煤蒸汽鍋爐的熱效率計算為68%。鍋爐所需燃煤熱量如下：
天然氣熱值按8500 kcal/nm計算。改造后所需天然氣量如下：
燃氣鍋爐替代燃煤節(jié)能當量標煤：3564-2753=811tce
（2）在焙燒系統(tǒng)改造前，公司在殼式焙燒系統(tǒng)中使用發(fā)生爐煤氣作為焙燒燃料，直接焙燒爐為煤氣發(fā)生爐消耗煤2080t。
發(fā)電機氣量：2080*3000=624000m
模殼焙燒系統(tǒng)改造節(jié)能當量標煤：1872-1337=535tce
二、項目實施后的節(jié)能效果
綜合節(jié)能3033tce。項目節(jié)能量匯總見表1。
三、項目實施后減排效果
項目投產后的年減排量如下：
該項目的建設可以減少相應的污染物排放量，產生節(jié)能和環(huán)保雙重效果。污水處理站建成投入使用后，減少污水排放量估算見表2。
我公司降低了原輔材料、水資源和能源的消耗，減少了碳、氮氧化物的排放，達到了節(jié)能的目的。開展節(jié)能環(huán)保技術、設備技術研究、清潔能源應用等節(jié)能減排工作，為傳統(tǒng)精鑄企業(yè)開展節(jié)能減排工作提供參考。在全社會實現(xiàn)節(jié)能減排具有良好的經濟效益和社會效益。
根據(jù)節(jié)能技改項目節(jié)能量的確定原則和方法，以及國家統(tǒng)計局發(fā)布的相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，采用的折現(xiàn)系數(shù)見表3。
清潔生產過程是對資源、能源消耗和污染排放的全過程控制，可以減少各生產環(huán)節(jié)的資源和能源消耗，明確和量化污染防治，推動行業(yè)內企業(yè)的技術進步，幫助企業(yè)自我定位，確定自身資源節(jié)約和環(huán)境友好績效提升。途徑與差距，通過市場驅動機制，調動企業(yè)推進清潔生產的積極性，將清潔生產轉化為企業(yè)的自覺行為。